高壓共軌泵泵體清潔度是質(zhì)量檢驗(yàn)的重要指標(biāo)，對泵總過程后各部件的運(yùn)動、損壞和噴嘴堵塞有重要影響，清潔度直接影響泵的使用壽命。泵總過程中柱塞的配合間隙為1~1.5μm，小顆粒雜質(zhì)隨液體進(jìn)入間隙，對柱塞等精密部件造成初期損壞，影響使用壽命；較大的顆粒雜質(zhì)會阻塞進(jìn)出油閥和柱塞；同時(shí)，如果雜質(zhì)進(jìn)入凸輪軸與直柱配合間隙，會導(dǎo)致初期損壞、堵塞甚至無油泵。

超聲波清洗原理

超聲波具有清潔度高、清潔速度快的特點(diǎn)。控制深孔、埋孔、微交叉孔的清潔度，具有一般清潔工藝無法保證的獨(dú)特優(yōu)勢。因此，超聲波清洗技術(shù)的研究對提高泵殼的清潔度具有重要意義。超聲波清洗是使用超聲波“空化效應(yīng)”脫離污垢和清潔劑“相似相溶”原理溶解污物，即超聲波工件表面污物“空化效應(yīng)”在影響下，從工件表面脫落，然后脫落的污垢被清理物質(zhì)利用“相似相溶”原理融解。

超聲波清洗方法如下。超聲波換能器產(chǎn)生振動信號，由超聲電源根據(jù)電信號轉(zhuǎn)換獲得，振動信號根據(jù)槽壁傳輸至清洗液。清洗液中的零件接收超聲振動后，零件內(nèi)外表面的污垢迅速去除。

超聲波清洗效果影響因素規(guī)律

空化和清潔劑是影響超聲波清潔效果的關(guān)鍵因素，超聲波頻率和功率是決定超聲波空化效果的重要因素。影響清潔劑清潔效果的重要因素包括溫度、表面張力、蒸汽壓力、粘度和流速、功效時(shí)間、真空值和零件在聲場中的位置。

高壓共軌泵泵體清潔度不理想，容易造成運(yùn)動部件卡滯、損壞和影響泵的總壽命。超聲波清洗工藝在保證復(fù)雜內(nèi)腔部件的清潔度方面具有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。