電鍍工藝對工件表面的清潔度要求較高，超聲波清洗技術(shù)是滿足這一要求的理想技術(shù)。超聲波清洗技術(shù)可以代替溶劑清洗油；可以代替電解油；可以代替強酸腐蝕，去除碳鋼和低合金鋼表面的銹蝕和氧化皮膚。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用可以簡化許多傳統(tǒng)的清洗工藝，大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對于形狀復(fù)雜、角落要求高的電鍍工件。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用也可以在很大程度上取代強酸和強堿，大大減少對環(huán)境的污染，改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，為保護生態(tài)環(huán)境做出貢獻。電鍍零件超聲波清洗機常稱為電鍍零件清洗機和電鍍零件超聲波清洗設(shè)備。

超聲波清洗是在換能器的作用下，將電能轉(zhuǎn)換為超聲波振動機械能，產(chǎn)生振幅很小的高頻振動。振幅通常只有幾微米，但振動加速度很大，通常可以達到幾十克。當(dāng)多組換能器施加相同頻率和相位的電能時，它似乎合成了一個巨大的活塞來進行往復(fù)振動，這就是我們所說的超聲波。超聲波清洗是利用超聲波空化原理，在輻射功率達到一定程度后，會產(chǎn)生大量的小氣泡并不斷破裂，氣泡破裂會立即產(chǎn)生數(shù)十到數(shù)百個大氣壓沖擊波，清洗產(chǎn)品表面。

與高壓噴洗、噴淋浸泡、刷洗等其他傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗工藝具有顯著優(yōu)勢：

(1)超聲波清洗可大大提高清洗部件表面的清潔度，特別是復(fù)雜部件的間隙、孔洞和隱蔽部位的清潔；
(2)超聲波清洗速度快，生產(chǎn)率高；
(3)連續(xù)自動化操作，節(jié)省工作場所和勞動力，能耗低，成本低；
(4)各種常用清洗液均可使用，無需人手直接接觸清洗液，安全可靠；
(5)可大量清洗小零件。

電鍍涂層質(zhì)量的部分原因是電鍍前的清洗質(zhì)量。對于一些裝飾性電鍍，功能性電鍍對電鍍質(zhì)量要求較高，貴金屬電鍍和特殊電鍍的早期處理和清洗不能離開超聲波。傳統(tǒng)的電鍍前清洗通常采用化學(xué)除油、電解除油，結(jié)合各種機械輔助，相比之下，電鍍前超聲波清洗具有明顯的優(yōu)勢。

1)簡化電鍍前的清洗工藝：超聲波清洗往往優(yōu)于多次化學(xué)和電解油的效果。對于形狀復(fù)雜的電鍍件，化學(xué)和電解油很難達到理想的效果，但超聲波清洗很容易實現(xiàn)。
2)超聲波清洗時間通常不超過5分鐘。超聲波電解可以提高清洗速度，操作方便，進一步提高工作效率。
3)拋光件表面的拋光膏難以清洗。國內(nèi)行業(yè)開發(fā)了許多特殊的除蠟水，但清洗質(zhì)量差，價格高，有機溶劑清洗污染嚴(yán)重。超聲波清洗可以更好地解決這些問題。

超聲波清洗，無論工件的形狀有多復(fù)雜，尺寸有多小，只要它能與液體接觸，就可以達到超聲波的清洗效果。清洗過程中產(chǎn)生的氣泡非常均勻，產(chǎn)品清洗效果非常一致。電鍍部件超聲波清洗機主要用于電鍍部件、真空電鍍部件、鎖、電機部件、軸承、壓鑄件、沖壓件、外殼帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機、時鐘部件、精密紡織設(shè)備、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密電鍍金屬部件。電鍍行業(yè)的超聲波清洗主要分為電鍍前清洗（預(yù)處理）和電鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理和清洗包括清洗各種硬件部件拋光后的蠟脂，以及零件加工過程中的油和碎片。電鍍后處理和清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液和各種殘留物。